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一、蓄热式热力焚化炉(RTO)

蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,故简称为“RTO”。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

三室式RTO设备安装在客户厂房

蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：行费用省，有机废气处理效率高的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉有机废气处理，以及化工电子等其他行业的同类有机废气处理。

适应废气：中低浓度100~3500mg/m3 分解效率：95%--99%

技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。现在这种设备已经是一种过时的产品，已经被吸附脱附催化燃烧代替。

二、蓄热式催化燃烧法(RCO)

蓄热式催化燃烧法(Regenerative Catalytic Oxidation)，简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，有机废气处理效率高，适应性强，能耗在燃烧法中最低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。