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蓄热式催化氧化 RCO、蓄热式热力焚烧 RTO 废气治理设备，是目前能够实现 VOCs 废气治理达标排放的有效工艺。两种工艺从去除率、达标能力上来讲是一致的，但毕竟是两种截然不同的废气治理设备，在许多方面还是有区别的。下面对两种废气治理设备进行比较。

一、RCO 技术反应温度低

RCO 反应温度一般在 300～500℃，热损失小，所需的能耗低;而 RTO 反应温度一般在 800～1000℃(个别资料提到反应温度 760℃，但需增加反应停留时间)，热损失大，所需的能耗高。

二、RCO 技术不产生NOx

RTO 的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为 NOx，并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升;RCO 不会生成 NOx。

案例：活性炭催化燃烧设备(RCO)安装在客户厂区

三、RCO 技术不产生二噁英

作为 VOCs废气的治理工艺，RCO能够实现 VOCs 废气治理达标排放。但许多业主，甚至环保从业人员，对催化氧化过程中是否生成二噁英顾虑重重，尤其碰到废气中含有卤素、芳烃等物质时，在选用催化氧化技术时就会更加慎重。其实，用催化氧化技术进行废气治理，基本不用担心生成二噁英，如果催化剂当中配置分解二噁英催化剂，就更不用担心。

可能产生二噁英的必须条件：

(1)含高浓度氯代烃、贫氧(氧不足)、高温。(2)如果废物或废气中含有氯代苯，浓度比较高，在贫 O2 条件下，不完全分解，易生成二噁英。

因此用催化氧化技术进行废气治理，不必担心二噁英的问题。

RTO 在处理含氯废气时会产生二噁英。如果要消除处理后废气中的二噁英，需要在二燃室将废气加热到>1100℃，停留时间>2s，然后采用急冷技术，将废气温度从 600℃迅速降温至 150℃以下，这个时间不能超过 2s，从而破坏二恶英再度生成的温度区间，消除二噁英。

四、RCO 技术投资低

同样规模的有机废气治理，废气治理设备配置水平相同，应用RCO 投资低于应用RTO技术的投资，一般为RTO投资的80%。有人认为，RCO相比RTO多了价格高昂的催化剂，为什么反而投资低?原因如下：

1、RCO反应停留时间比RTO短得多，约为1/5;

2、RTO需配备脱硝设施;

3、针对含氯废气，RTO需增加急冷装置;

4、RTO需配备燃料储运设施;

5、RTO需配备备用电源;

6、RTO设备需采用耐高温的材料;

7、针对含氯废气，RTO需解决高温氯腐蚀问题，会大幅度增加设备投资。

案例：活性炭催化燃烧设备(RCO)安装在客户厂区

五、RCO 运行费用低

RCO因为反应温度低，与外界热量交换比较少，热损失小，需要补充的外加热源相应就比较小，因此运行费用低。

综上所述，RTO 存在的问题是严重的二次污染，同时存在投资大、运行费用高、风险高等问题。2019 年 7 月 1 日实施的《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)等，均正式提出了高温产生氮氧化物的问题、含氯废气产生二噁英的问题等。

上述标准的正式实施，一定程度限制了 RTO 的应用范围，RCO 的优势得以凸显。随着整个社会对废气治理的关注、认知的提高，RCO 将会在越来越多的废气治理领域发挥作用。

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标签： RCO设备 RTO设备 废气治理设备