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橡胶广泛用于制造轮胎、胶管、胶带和电缆等产品，是我国国民经济的重要基础产业之一。但是，炼胶过程中如纤维织物浸胶、烘干、压延和硫化都会产生VOCs，此外，在配料和存放时，树脂、溶剂及其他挥发性有机物也会产生有机废气。橡胶工业产生的废气排放量大，污染成分复杂，非甲烷总烃含量高，恶臭成分会对周边环境造成严重污染。大气环境的改善迫在眉睫，有机废气治理势在必行。

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

目前，橡胶工业有机废气治理方法包括低温等离子技术、蓄热燃烧法、催化氧化燃烧法、沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术等。

1、低温等离子技术

低温等离子技术通过电离产生的活性粒子和废气中的污染物产生作用，以达到分解污染物的目的。虽然低温等离子体技术具有独特的性能，被认为是有机废气治理的有效方法，但是其通常只适用于大风量、低浓度的有机废气治理，对高浓度有机废气治理效果并不理想。

2、蓄热式燃烧法

蓄热式燃烧法(RTO)主要是将有机废气加热到不低于760℃，使其氧化分解为二氧化碳和水，同时将产生的热量存储于蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”，而这些蓄积的热量可用于后续有机废气的预热，从而节省废气升温过程的燃料消耗，其间应控制废气中有机物的爆炸下限在25%以内。RTO处理法基本可以把非甲烷总烃转化为二氧化碳和水。但是，根据防火规范要求，此方法需要的安全间距较大，在高温环境中，可能会产生氮氧化物等二次污染，需要严格控制反应条件。当处理废气浓度较低时，燃料消耗较大，导致运行费用较高。

三室蓄热式燃烧装置安装在客户厂区

3、催化氧化燃烧法

催化氧化燃烧法主要应用于VOCs浓度废气变化大且浓度高的工况，它主要是利用催化剂(温度保持在250～500℃)使VOCs中的非甲烷总烃等有害物发生氧化反应，生成水和二氧化碳等无害物质，同时产生大量热量。这些热量可以用来预热反应器进口的废气，从而实现热量重复利用，降低能耗成本。当废气含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时，不宜采用催化燃烧法，因此是否使用催化氧化燃烧法，人们需要考虑废气主要成分。

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4、沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术

当处理大风量、低浓度、低温度的有机废气时，直接燃烧会消耗大量燃料，将大幅增加有机废气治理设备运行成本，这时可采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。橡胶有机废气先通过沸石浓缩转轮的吸附区被吸附，转轮每小时持续以一定的转速旋转，同时将吸附的VOCs传送至脱附区，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附VOCs，脱附后的高浓度小风量有机废气送至RTO焚烧炉中，燃烧后转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。这样大大减少了后续焚烧的气流量和RTO设备的体积，增加了单位时间内VOCs自身的燃烧热量。与同样条件下使用的单一蓄热式燃烧系统相比，沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术具有占地少、易操作、能耗低等特点，降低有机废气治理设备投资和运行费用。

橡胶工业VOCs废气成分复杂，在实际工况应用中，仅靠单一的治理技术往往难以达到有机废气治理的要求。目前，越来越多的VOCs治理方案开始采取多技术协同治理工艺，不仅可以满足有机废气治理排放要求，还可以降低有机废气治理设备的运行费用。

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标签： 橡胶工业 有机废气治理