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在实际的发展过程中，工业产品制造行业的耗能大户就是工业涂装车间，同时也是污染源之一。为了可以更好的对环境污染问题进行改善，在今后的发展过程中，应该加大重视，采用科学合理的手段对涂装车间进行有机废气治理。当前较为单一的有机废气治理技术很难达到喷漆有机废气治理的标准，所以需要使用多种有机废气治理技术组合工艺进行有机废气治理。其中应用较多的组合工艺就是吸附浓缩和蓄热燃烧的组合。

一、活性炭+催化燃烧

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

随着时间延长，活性炭吸附能力接近饱和，电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100-120℃对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，达到有机废气治理目的。净化后的空气经烟囱实现高空排放。

案例：活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

二、沸石分子筛+催化燃烧

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入沸石分子筛被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100-200℃；沸石转轮缓慢回转(3～8r/h)，当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100-200℃的高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属催化剂的作用下，在250～300℃发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，净化后的空气经烟囱高空排放。

完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。