大气环境问题日益严峻，VOCs废气治理也越来越得到政府、社会各界的关注。有机废气作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度及采取的处理方法也有所不同。本文简要分析常见VOCs废气种类、成分，以及常见VOCs废气治理技术。

一、常见VOCs废气分类

VOCs即挥发性有机化合物，是形成臭氧污染的主要因素，主要产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

二、常见VOCs废气治理方法

一般情况下，石化企业废气排放浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行VOCs废气治理。而印刷等行业废气排放浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行VOCs废气治理，下面就这几种方法进行简单概述：

1.蓄热式燃烧法

蓄热式燃烧法是通过燃烧天然气对有机废气进行加热，在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水，实现VOCs废气治理。RTO设备内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，且系统维护工作少，与直接燃烧法相比，大大降低了运行费用。

由于节能效果明显 ，RTO 设备在VOCs废气治理中得到了广泛应用 。RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气，对VOCs废气治理效率较高，两室RTO装置VOCs废气治理率在95%——98%，三室RTO装置VOCs废气治理率可达98%以上，是目前我国VOCs废气治理的主要技术之一 。

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

2.冷凝回收法

冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他VOCs废气治理设备，以做到达标排放。

3.催化燃烧法

催化燃烧就是借助催化剂的作用降低燃烧温度，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解成二氧化碳和水，从而达到VOCs废气治理目的。催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气，适用范围广，对于化工行业、汽车涂装、橡胶塑料、印刷、建材等行业排放有机废气均有较好处理效果。

有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、安全性高、耗能低、操作方便且无二次污染等优点。催化燃烧设备VOCs废气治理率可高达97%以上，更适合大风量、低浓度VOCs废气治理。

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

4.吸收法

工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可采用吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

5.吸附法

该方法原理是利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积的原理来吸附烟气颗粒及分子。当活性炭的孔隙结构与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，污染物质及气味从而被吸附。活性炭吸附法VOCs废气治理效率可达60%~70%，但随活性炭逐渐饱和而迅速下降，需要定期更换，还会产生二次固废，运行维护成本很高。

6.低温等离子净化法

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到VOCs废气治理目的。

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