目前应用的VOCs废气治理方法很多，主要有回收、吸附、冷凝、燃烧、光催化技术等。
《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》中指出：“对于1000-5000ppm的中等浓度VOCs废气，不具备回收价值的可采用RCO催化燃烧、RTO蓄热燃烧等技术净化后达标排放”。
RTO设备几乎可以处理所有VOCs废气，与传统的RCO催化燃烧、TO直燃式热氧化技术相比，对大风量、 中低浓度的工业VOCs废气治理效果明显，具有废气治理效率高(可达99%以上)、 热效率高、运行成本低等特点。
现阶段 RTO设备已越来越广泛地应用于化工、农药、制药、喷涂等高污染行业的VOCs废气治理，并取得了较好的处理效果。
RTO设备是一种高效VOCs废气治理设备，主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。
RTO设备主要是将VOCs废气加热至760℃以上，使其氧化分解成二氧化碳和水，氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”，并用于预热后续进入的VOCs废气，从而节省废气升温所消耗的燃料量。
用于VOCs废气治理的RTO设备有两个蓄热室，交替进行蓄热和放热作业，若处理废气易导致蓄热体玷污，还需配备清洗室，构成三室(或多室)RTO设备。
三室RTO设备是目前主流的VOCs废气治理设备，即RTO设备分为三个蓄热室，其中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷材料填充，确保RTO设备热回收率在95%以上，更好的净化治理VOCs。
三个蓄热填充床依次经历“蓄热-放热-清扫”等程序，通过RTO设备进口阀、出口阀、吹扫阀自动切换，周而复始，连续工作；处理后的尾气由风机引至排气筒排放。
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