总体要求

1.1 废气污染防治应满足相关要求并遵循“分类收集、集中处理、达标排放”的原则。

1.2 大气污染治理工程的设计、施工、验收和运行维护应满足HJ2000的技术要求。

1.3 应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。废气治理工程应避免或减少二次污染，避免使用能耗高的设备和环境危害大的处理药剂，采用的处理工艺应能减少水耗、电耗、物耗。 

1.4 处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。各结构单元名称和功能等应标识明晰、提示明确，便于识别和操控。 

1.5 有挥发性有机废气(VOC)产生的生产线对有机废气的收集率和净化率需满足深府[2017]1号文的要求。 

1.6 工业有机废气治理工程的设计、施工、验收和运行应满足HJ2026、HJ2027的技术要求。 

1.7 各种规模的袋式除尘工程的设计、施工与安装、调试与验收、运行与维护应满足HJ2020的技术要求。 

1.8 采用振打或旋转刷方式清灰的电除尘器，其含尘气体净化处理工程的设计、安装、调试、验收与运行维护应满足HJ2028的技术要求。 

1.9 锅炉的性能指标符合相关标准和产业政策；环保设备的配套状况及环保审批、验收手续齐全。 

1.10 除尘设备的运行状况正常，干清除没有漏气或堵塞，湿清除灰水的色泽和流量正常；灰水及灰渣的去向明确，没有二次污染。 

1.11 配置必要的分析仪器，对主要污染物浓度具有监测监控功能，采样孔、采样监测平台的设置应当符合HJ/T397的要求。1.12 电镀废气净化系统应安装独立的电表。 

1.13 应建立健全规范的管理制度、应急预案，有完善的岗位操作规程，有详细的运行操作记录。

室内通风 

2.1 应保证室内布局合理、进风量足够、通风顺畅、无死角、不随意增设围墙阻挡空气流动。确保室内空气质量符合GBZ 1的要求。 

2.2 不应将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排，应经收集处理达标后高空排放。 

废气收集

3.1 生产车间各生产线产生废气的环节应设置独立的废气收集罩。 

3.2 氮氧化物废气、含铬废气、含氰废气、氟化氢气体、含氨废气等废气应设置独立的废气收集系统，并单独进行处理。不应将含氨气和硝酸、盐酸、氟化氢气体混合收集。不应将含氰废气和酸性废气混合收集。 

3.3 使用溶剂型原料的生产线必须全密闭，有机废气收集率、净化率均应达到90%以上。 

3.4 废气收集管道及通风管道宜根据废气理化特性选取合适的材料。含铬废气收集管道建议使用PVC材质，不使用PP材质。 

废气输送管道铺设

4.1 管路布置应从系统总体布局出发，既要考虑系统的技术经济合理性，又要与总图、工艺、土建等有关专业密切配合，统一规划，力求简单、紧凑，缩短管线，减少占地空间，节省投资，不影响工艺操作、调试和维修。

4.2 通风管道铺设应执行JGJ141 。 

4.3 对于同一个废气收集管道连接了多个收集罩的，应安装风阀调节风量，通过安装恒压抽风系统进行控制，以节省用电。 

4.4 管道安装应符合GB50235的要求，管道应牢固固定。 

4.5 对易产生积水的管道应设置排水管，对易产生积灰的管道应设置清灰孔。 

4.6 对碱蒸汽及易结晶的气体的收集管应预设检修接口，便于定期维护清理。 

4.7 对收集易燃有机废气的管道应满足防爆要求并定期更换。 

4.8 废气收集管道应标示收集的废气种类和流向。 

4.9 废气经收集后应经过处理设备处理后达标后外排，不应设置旁路管道。  

废气处理设施

5.1 废气处理设备宜选用耐腐蚀的材料，基础应平整稳固，采用湿式净化系统的应设置防腐、防渗围堰。 

5.2 循环泵等连续运行的设备宜采用一用一备。 

5.3 主要设备应设标示牌。标示牌悬挂或粘贴于设备表面明显位置，注明设备的编号、名称、型号、主要参数。 

5.4 废气处理过程产生的废水应定期分类排放至废水处理设施进行处理，达标排放，不应出现二次污染。 

5.5 电镀废气处理采用自动加药系统，自动系统实现远程/现场、手动/自动切换操作。 

5.6 涂装作业中，活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附——催化燃烧、热力燃烧、液体吸收等五类净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护应满足GB20101的技术要求。 

废气处理控制系统

6.1 在系统中安装pH计、液位计、ORP控制仪、氰化氢气体检测传感器等满足自动控制要求。 

6.2 重要控制参数及处理过程应通过PLC系统实现中控室集中控制，中控室应有便于操作的显示界面，并实现现场手动操作。 

6.3 风机开启联动加药系统(喷淋水泵、循环液槽液位、pH值应满足启动条件)；循环泵能实现主备用自动切换。

6.4 对废气收集、处理、加药等用电设备的工作电流和运行状态进行实时监控。  

6.5 中控系统应能储存运行状况的历史数据，至少存储30天，并便于查询。 

废气排放口

7.1 排放同类污染物的两个或两个以上的排气筒(烟囱)(不论其是否属同一生产设备)，在不影响生产、技术上可行的条件下，应尽可能合并成一个排气筒(烟囱)。 

7.2 有组织排放的废气，不符合规定高度要求的排气筒，要加高达到规定要求，有泄漏现象的要进行改造。 

7.3 无组织排放有毒有害气体的，应加装引风装置进行收集处理，并设置采样口。 

7.4 排气筒(烟囱)应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。有净化设施的，应在其进出口分别设置采样口及采样监测平台。采样孔、点数目和位置应按GB/T16157和HJ/T75、HJ/T76、HJ/T373、HJ/T397等的规定设置。采样口位置无法满足规定要求的，应报环境保护主管部门同意。 

7.5 按《污染源自动监控管理办法》及相关要求安装在线监测系统。在线监测系统的安装、验收、运行、数据有效性判别及数据的传输应符合HJ/T212、HJ/T352的相关规定。 

其他

8.1 废气处理应建立岗位责任制，制定处理操作规程、设备维护保养规程及安全操作规程等。 

8.2 做好每日运行管理台账，记录内容具体、详尽。

8.3 将废气处理设施应急管理纳入企业环境应急预案，配备相应的环境应急物资，在危险场所按规范设置安全警示牌。

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