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中国的众多电厂采用电除尘器是历史原因造成的，当时国内的袋式除尘器技术还不完善尤其除尘滤袋的材质受到明显的技术制约，导致很多领域在使用袋式除尘器时不能达到理想的效果。并且当时的很多电厂都是国有企业，资金雄厚，更倾向于配置虽然价格高昂但性能稳定的电除尘器，造成了今天这种局面。

中国的袋式除尘器技术在1975年之后开始崛起，来自国际上的除尘滤袋技术传到国内，袋式除尘器整体性能得到较大的提升，开启了袋除尘器研发的热潮。而袋式除尘器近20年的高速发展和电除尘器除尘效果下降形成的鲜明对比，则进一步证明了袋式除尘器的发展优势。众多电厂纷纷把原来的电除尘器改造成袋式除尘器。

其实，电除尘器应用于电厂燃煤领域的除尘根本就是不合理的。电除尘器理论上除尘效率可达到99.5%以上，但其对烟气性质较为敏感，受烟尘的比电阻、浓度、粒径分布、温度、湿度和燃烧状况、运行中清灰效果、腐蚀等因素影响，大多运行在96.0%一99.5%。较适合电除尘处理的粉尘比电阻为106一1011Ω·Cm，比电阻低于104Ω·Cm或高达5X1012Ω·Cm都将造成电除尘器效率明显下降。故煤的硫分和其他元素的影响很明显。

某电厂燃烟煤，灰分约20%，硫分分别为2.0%和0.5%，对应的除尘效率为99.75%和90.00%。另外，当飞灰中SiO2加Al2O3的质量分数超过85%时，除尘效率明显降低，这是由于SiO2在高温下的挥发再冷凝会形成很细的微粉，Al2O3也常是以微细的高岑土粉体存在，不仅难收下，而且会在极板面上附成一层膜，难以振打清灰导致电除尘器工作恶化，这2种成分还是较好的尽缘材料，比电阻也很高，导致粉尘粘附力相当大，其粒径微小对荷电和收集都很难，还会形成所谓电气扬尘和造成电晕电流的急剧增加。微量的K2O和Na2O在有水汽的条件下对降低比电阻很有效，但当Al2O3和SiO2的质量分数较高而K2O和Na2O的质量分数低且灰很轻时，电除尘器难以收尘。

郑州热电厂曾由双室3电场改为双室4电场效果不明显，所以继内蒙古丰泰电厂2×200MW机组以后，郑州热电厂和焦作电厂共有6台200MW机组都改用了袋式除尘器。

电除尘器对微细粉尘捕捉能力有限，所净化的气体粉尘质量浓度在100一1500mg/m3，故大量的微细粉尘排进大气中。另外，当粉尘质量浓度达到某一极限时通过电场的电流趋近于零，易发生电晕闭塞而降低除尘效率。较低烟温顺较高的湿度可进步除尘效率，但也应考虑到烟气中含有SO3导致除尘器出现糊板、腐蚀、破坏绝缘、影响电除尘器正常工作。

与此相比，袋式除尘器则不受这些因素的影响，可以使除尘效率稳定在99.5%以上，净化效果在30mg/m³左右，并且现在对高温粉尘进行降温净化的方式很多，因此，袋式除尘器更加适合在电厂燃煤除尘中应用。

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