[废气处理方案]化工有机废气处理
发布时间：2020-11-11化工有机废气处理方案：低浓度“通风(风机、收集罩、管道)+催化燃烧设备(RCO设备) ”，高浓度“通风(风机、收集罩、管道)+蓄热燃烧设备(RTO设备)”
一、化工有机废气成分
化工有机废气通常大致分为三类：
1、含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫及含硫的杂环化合物等;
2、含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等;
3、碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物。
二、化工有机废气特点
1、易燃、易爆气体较多;
2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性;
3、废气中浮游粒子种类多、危害大。
三、化工有机废气处理工艺设计原则
1、协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少化工有机废气量;
2、所选有机废气处理工艺可靠、造价合理，综合考虑现场的实际情况，优先采用低能耗、低投资、工期短、操作简便的有机废气处理工艺;
3、积极稳妥地采用新技术、新设备，提高设备运行管理水平，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的有机废气处理工艺，力求系统运行安全、稳定、可靠，维护简单，使用寿命长;
4、本废气处理设备的提供，首先保证设备的有机废气处理能力，保证工艺尾气达标安全卫生，减少二次污染;
5、总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用，尽量减小工程占地和施工难度;
6、认真贯彻执行国家关于环境保护的政策方针，根据环境管理体系要求及规范作为设计指导，严格依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求进行有机废气处理。
四、化工有机废气处理工程范围及标准
1、化工有机废气处理工程范围
(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
(2)设计方负责对业主单位废气处理设备操作人员的培训。
(3)业主单位负责废气处理项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、化工有机废气排放标准
化工有机废气排放标准执行二级标准，参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定，废气排放标准如下表：
五、化工有机废气处理方案定制依据
(1)业主提供的与本化工废气处理项目有关的资料
(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)
(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)
(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
(6)《国家环境保护“十三五”计划》
(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)
(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(13)《爆炸性气体环境用电设备 第4部分：本质安全型》(GB3836.4-2000);
(14)《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014);
(15)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016
(16)各地方大气污染防治相关政策文件
(17) 365体育中国官方网站治理类似化工有机废气工程取得的经验
六、化工有机废气处理系统设计
低浓度化工有机废气处理采用活性炭吸附脱附催化燃烧设备分解，高浓度化工有机废气处理采用RTO蓄热式焚烧。
1、低浓度化工有机废气处理工艺
低浓度化工有机废气处理工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道) +催化燃烧设备(RCO) ”为核心工艺。该工艺路线示意图如下图：
化工有机废气处理流程简介
大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下随管道进入干式过滤器，对颗粒物进行净化处理，经过脱除颗粒物的有机废气再进入后部活性炭吸附箱中进行吸附浓缩处理，催化燃烧设备定期对活性炭吸附浓缩后的有机废气进行催化处理，达标后的洁净气体通过15米烟囱高空排放。
当活性炭箱吸附饱和之后，系统会自动对活性炭箱进行脱附处理，吸附饱和后的活性炭利用热空气进行脱附再生，脱附出的浓缩有机物被送往燃烧床通过与催化剂结合进行催化分解。
在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成二氧化碳和水，达到废气处理的目的，净化后的废气经烟囱达标排放。燃烧后的热空气通过换热器进行降温，降温后的气体部分排放，部分用于活性炭脱附再生以达到废热利用和节能的目的。
催化燃烧设备(250～350℃)可将有机污染物转化成二氧化碳和水，达到净化目的，有机废气处理后经烟囱达标排放，同时有机物燃烧过程产生的热量可维持其温度，保证燃烧正常进行。
2、高浓度化工有机废气处理工艺
高浓度化工有机废气处理工艺路线拟采用以“通风系统(风机、收集罩、管道) +蓄热燃烧设备(RTO) ”为核心工艺。该工艺路线示意图如下图：
