印刷行业中其废气排放主要来自所使用的油墨及稀释剂、复合用胶粘剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。不同印刷工艺的废气排放也有所不同。
印刷行业废气特点：
1. VOCs浓度较高500-5000mg/m3, 印刷质量与VOC浓度有直接关系，质量越好，浓度越高。
2. VOCs无组织排放较多，印刷机追求高效率，在进口、出口容易泄露VOCs，空间内人员走动、货物摆放等因素容易对气流造成影响，不利于有组织捕捉。仅在烘干区域可以做到有效捕捉。
3. 增浓减风时，浓度容易超过爆炸下限。印刷设备高速工作时，容易产生静电，造成安全隐患，容易发生爆炸事故。
4. 因印刷对质量的要求较高，所以高浓度VOCs也不适合冷凝回收，回收后的有机溶剂不能循环使用。
印刷行业废气解决方案：
1. 根据最高浓度设计RTO，防止RTO在超温时频繁急停工作，影响生产。
2. 在无组织排放区域进行封闭操作，尽可能防止VOCs扩大至其他区域。
3. 增浓减风时，配置LEL控制装置。VOCs浓度超过设置值时，可以进行连锁操作。
4. 生产设备及环保系统都需要进行防静电处理。
5. 因高浓度VOCs大多不具备回收价值，所以采用RTO处理时，可作为RTO的燃料，从而降低燃料运行费用。
6. RTO出口热量，可为其他场合提供热量补充。例如：食堂热水、宿舍暖气、员工浴池等。
印刷行业废气处理RTO设备原理：
RTO设备的工作原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
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