催化燃烧设备具有能耗低、净化效率高、无二次污染等优点,因此受到相关各行各业的欢迎,目前已在有机废气处理行业上得到广泛应用。
针对排放废气特点的不同,会采用不同形式的催化燃烧设备工艺,但它的流程组成都是相同的,只是使用的催化剂材料不同,相同的是处理效果都会受到以下四个因素的影响:
1、进入催化燃烧设备的气体经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2、进入催化床层的气体温度必需要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的废气,进行预热使其达到起燃温度,冷废气必需进行预热。因此催化燃烧设备适于连续排气的净化,对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热,燃烧尾气温度很高,对这部分热量必需回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器,但燃烧尾气的热量仍应回收。
4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。