企业使用的袋式除尘器可分为2类:一类为高压气箱脉冲袋式除尘器，一类是低压长袋脉冲袋式除尘器，这2类除尘器的除尘效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3(标况)以下。因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到企业的重视。

但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成袋式除尘器不能应用，或使用不好。究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。现就常见问题及解决方法叙述如下。

案例：高效脉冲除尘器设备安装在客户厂区

1、输送和锁风装置故障率高

袋式除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。

解决方法:

( 1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本。

(2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。

2、厂房高度不够

袋式除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了袋式除尘器的应用。

解决方法:

(1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。

(2)当采用上述方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)。但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。

3、除尘阻力大、滤袋寿命短

滤袋的性能好坏直接关系袋式除尘器的运行。目前存在袋式除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。

解决方法:

(1)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。

(2)对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。

案例：高效脉冲除尘器设备车间加工中

4、小配件的质量影响袋式除尘器的正常运行

袋式除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作“小配件”，未引起使用厂的重视，常常影响袋式除尘器的运行。

解决方法:

要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌，尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价，降低投资费用。

5、出风口端的扬尘点连接风管阻力大

由于每台袋式除尘器只有1个进风口，对于在袋式除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。

解决方法:

根据现场情况，尽可能地取直管道，在袋式除尘器出风口端的灰斗上部开孔连接风管即可。由于接管位置变化和管路的缩短，风管内抽风增大，这时须在风管上安装调节阀，尽可能开小风量，使不扬尘为宜。

6、灰斗结灰除尘效率降低

近年来，脉冲清灰技术已应用到单机除尘器上，为减少占地空间，滤袋与滤袋间的间距越来越小，袋式除尘器的箱体和灰斗也在缩短，其结果是灰斗结灰，滤袋结拱现象增多，除尘效率下降。

解决方法:

从单室改为双室除尘器，适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角≥60°。对于烟气湿度较大、粉尘较粘的场所，在袋式除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

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