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金属在焊接熔化过程中，熔化物质的蒸汽压力达到一定程度时就形成气体，这种气体在空气中冷却，凝结成固态烟雾，烟气中含有大量化学物质需要除尘器设备进行净化处理。在焊接和切割等过程中产生的粒子，大部分生成金属氧化物的凝结固体烟雾。由于电焊条熔敷金属化学成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化学元素，所以焊接烟尘中含有相当多的有毒气体和粉尘。

例如：手工电弧焊和CO2气体保护电弧焊的烟尘中含锰及锰氧化物粉尘;采用低氢焊条时，烟尘中含有可溶性氟化物和氟化氢有毒气体；氩弧焊和等离子弧焊的烟尘中有臭氧和氮氧化物；黄铜焊接时，有锌和氧化物锌粉尘等等。每消耗1Kg焊条产生烟尘量约为5~15g，有害气体体积含量1%~5%。因此，国家规定了焊接作业环境的卫生标准：空气重焊接烟尘时间加权平均容许浓度为4mg/m3，短时间接触容许浓度为6mg/m3，这就是为什么焊接烟尘要使用除尘器设备的原因。

当除尘器设备采用局部通风和小型通风机组等除尘净化时，其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制柜距离及控制风速计算，罩口的控制风速应大于0.5mg/s，并使罩口应尽量接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不小于1~2m/s。罩口的形式应结合焊接作业点的特点设置，采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3/h。

具体除尘设备系统设计安装思路案例：

1、除尘设备配置

针对一个约12m×8m的大铸件焊接区域分布4个焊接工位的情况，设一个中央烟尘净化系统，每套中心站吸气量为6000m3/h，用以满足焊接区4个工位同时焊接的烟尘的集气、过滤盒净化，每个吸气臂吸气量在1500m3/h以上。

中央系统化针对4个工位，每个工位上方安装一个4m长吸气臂，该吸气臂内部装有弹簧支架支撑，共有5个关节，可随工人拉动而任意变化吸气罩的位置及方向并自行定位，能够满足集气吸烟需要。

2、除尘设备特点

(1)吸气臂及吸气罩

除尘器设备的吸气臂由一个内部弹簧支撑的平行四边形支架，一个有PVC涂层玻璃纤维管和内部螺旋钢丝组成，带有节气阀的集气吸尘罩可以360°旋转至任意位置。吸气罩能够形成一个椭圆形的抽气区，并可以调节到达焊接位置的形式和角度，能产生更大的吸气区，这种除尘器设备配置方式能使焊接烟气的集气效率大大提高。

(2)脉冲袋式除尘器设备

脉冲袋式除尘器设备由过滤单元和通风机单元组成，吸入的焊接烟尘直接进入过滤单元，经过空气的循环，大的颗粒在第一部分过滤层被分离，依据表面过滤原理，细小尘粒跟分离部分，在过滤筒中用绝缘材料隔膜与空气分离。清洁的空气在过滤筒中向上流动到达通风机单元，然后被排出。由于风机装置在机架上，因此过滤筒能自动过滤和清灰，过滤效率大于99.9%。

标签： 脉冲袋式除尘器