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近年来，随着各地方、各行业挥发性有机化合物(VOCs)排放指标的陆续发布，排放浓度限值和排放速率限值的要求越来越严格。针对低浓度有机废气，如何选择一套环保达标、投资合理、运维经济及安全可靠的有机废气治理技术成为各废气治理企业首先要解决的问题。

目前，常见低浓度有机废气治理技术分为：光催化氧化、活性炭吸附浓缩催化氧化、沸石转轮吸附浓缩催化氧化等。

1.光氧催化治理技术

光氧催化治理技术利用特种紫外线波段，将有机废气强制氧化分解，再进入光照裂解区进行进一步的分解，改变分子结构，如此循环处理后，经过活性炭吸附后排放，实现有机废治理。

光氧催化治理技术一般适用于有机物浓度500mg/m3以下的废气。废气中有机化合物的单程转化率低，一般低于40%。

案例：UV光氧催化+活性炭设备安装在客户厂区

2.活性炭吸附浓缩催化氧化技术

活性炭吸附浓缩催化氧化技术是活性炭吸附技术、催化燃烧技术的组合，VOCs废气经过吸附、浓缩、燃烧3个环节。

首先，利用活性炭的多孔性和表面张力，将VOCs溶剂吸附在活性炭空隙中，从而净化废气;待活性炭吸附达到饱和状态，使用热风脱附、再生;最后，在合适的催化剂作用下，促使脱附后的有机物在低温环境下分解为二氧化碳和水，达到有机废气治理目的。

活性炭吸附浓缩催化氧化技术一般适用于有机物浓度1000mg/m3以下的大风量有机废气治理。

案例：高效有机废气净化设备RCO催化燃烧安装在客户厂区

3.沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术

沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。

低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮被吸附浓缩，被吸附净化后的干净空气可直接排放。吸附有大量废气的沸石转轮部分进入高温脱附区，被脱附区100-200摄氏度的高温脱附，脱附后的高浓度废气经换热器预热进入催化氧化炉，在催化剂作用下，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，净化后的废气直接排放。

沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术一般适用于有机物浓度范围在50～1500mg/m3的有机废气治理。沸石转轮浓缩装置吸附效率在≥90%。

案例：沸石转轮+催化燃烧设备安装在客户厂区

沸石转轮在大风量、低浓度有机废气治理方面优势明显，但是对废气组分要求较高。当废气中含有乙醇和甲苯时，沸石转轮对乙醇的吸附效果会因竞争吸附而降低，同时沸石转轮要求进气温度在40℃以下;沸石转轮中具有吸附能力的沸石是弱碱性的，如果废气中酸性组分进入沸石转轮，会与沸石发生反应，损伤沸石表面结构，降低沸石吸附效果。

针对常规有机废气治理，净化效率方面：沸石转轮吸附浓缩催化氧化>活性炭吸附浓缩催化氧化>光氧催化。针对含有>120℃沸点的有机化合物，沸石转轮吸附浓缩催化氧化明显优于其他有机废气治理技术。

当入口浓度500mg/m3和100mg/m3时，运维费用从高到低：活性炭吸附浓缩催化氧化>沸石转轮吸附浓缩催化氧化>光氧催化。其中，入口浓度增大，则活性炭吸附浓缩催化氧化和沸石转轮吸附浓缩催化氧化的运维费用均降低。

标签： 有机废气治理