双碱法脱硫工艺是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且脱硫速率高，液气比小，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。

一、工艺特点

1.以NaOH(Na2CO3)脱硫，材料普通，资源丰富，投资成本低;脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。

2.钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。

3.脱硫剂可被循环使用，它的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，降低了运行成本。

4.以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工艺原理

1.工艺介绍

双碱法脱硫系统采用钠基脱硫剂进行脱硫，将NaOH(烧碱、火碱)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)搅拌均匀后做成溶液打入脱硫塔，该碱性溶液雾化后与含硫烟气充分反应，从而脱除烟气中的SO2。脱硫产物经脱硫剂再生池被Ca(OH)2还原成NaOH，可再次循环使用。

365体育亚洲官方入口app下载整套烟气脱硫设备在实际应用中采用烧碱NaOH和纯碱Na2CO3都可以用来充当脱硫剂，钠基脱硫剂碱性较强，不但脱硫效果好，而且吸收SO2后反应产物溶解度大，不会产生过饱和结晶，可有效避免脱硫塔使用时间长之后内部结垢堵塞。

2.工艺原理

含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μm的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。

脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，洁净烟气最终达标排放。

三、工艺优势

1.烟气系统

烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔，脱硫塔以空塔喷淋结构，设计空速小(4.0m/s)，塔压力降小(≤600Pa)。脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。

2.脱硫塔SO2吸收系统

烟气进入脱硫塔向上升起，与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，将溶剂雾化无数液滴，让气液充分接触吸收SO2。气液相接触面积越大，两相传质热反应，效率越高。

脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2SO3，同时消耗了NaOH和Na2SO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3(或NaOH)，经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。

脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离

3.脱硫产物处理

脱硫产物最终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。由潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。

4.关于二次污染的解决

双碱法是以钠碱吸收SO2,其产物可再生出钠碱继续使用，因双碱法能节省碱耗，又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生二次污染。

5.吸收SO2效率及主要影响因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脱硫效率高，同时PH值高，结垢几率小，避免吸收剂表面纯化。

温度：温度低有利于气液传质，溶解SO2，但温度低影响反应速度，所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素，取决于进气的烟气温度。

石灰粒度及纯度：要求石灰纯度≥95%，粒度控制Pc200~300目内。

液浆浓度：控制在10~15%。

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