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氯气是一种常温下呈淡黄绿色、具有刺激性气味的剧毒气体。防止氯气中毒，就是要防止氯气泄漏。

氯气泄漏事故案例展示：

1、5·13沧州氯气泄漏事故

5·13沧州氯气泄漏事故是指2017年5月13日，河北省沧州市某橡胶股份有限公司发生的氯气泄漏事故，导致该公司现场员工及附近人员中毒，周边群众1000余人被紧急疏散，事故造成2人死亡、25人入院治疗。

2、2020年安徽某公司液氯万向节发生泄漏事故

2020年8月29日，安徽一公司在充装液氯槽罐车的过程中，液氯万向节发生泄漏，随即工作人员关闭进料气动阀和手动阀，并进行管道抽空，应急队进入现场进行雾状水洗消，事故现场得到控制。但事故仍导致共19人住院治疗。

3、2022年储气罐泄漏事故

6月27日，事发时发生泄漏的储气罐正处于港口装卸作业中。调查显示，储气罐的重量已超过港口装卸设备承载量的3倍以上，承重部件断裂导致氯气罐坠落泄漏。一个储气罐在吊运过程中发生坠落，事故导致至少14人死 265人受伤。

氯气泄漏现场

防止氯气中毒，就是要防止氯气泄漏。

一是防止设备、管路设备不完整引发泄漏。内蒙古乌海市一家企业氯气管道8个螺栓只上4个螺栓，造成氯气大量泄漏。该公司氯气管道改造工程没有向有关部门报批，无施工图纸和施工合同。工程改造完成后，又未按规定对压力管道进行打压试验。企业对氯气生产和使用装置管路或设备管理维护不到位，会造成氯气的管路、管件或设备严重腐蚀，日积月累将导致氯气通过氯气管路锈坏的环节泄漏。因此，氯气系统的设备、阀门和管道在连接安装前，要清洗、干燥处理，阀门要逐台做耐压试验，管道应按设计规范进行气密性试验，合格后才能投入使用。

二是防止检修环节管控不当发生泄漏。2017年7月，金川集团液氯充装站管道检修作业，现场实际动火人为非安全作业证指定的动火人，在未经监护人现场确认的情况下，误割正常使用的2#液氯管道，造成液氯泄漏，两人受伤。液氯生产系统的设备、管道检修时，应制定检修方案，开展作业安全风险分析（JSA），明确检修管路的位号；切断氯气气源、泄压、置换，同时切断传动设备、控制仪器和仪表的电源，并上锁、挂警示牌，经气体分析合格并检查确认无压力后，方可进行检修；检修时应有专人监护，若需动火应办理动火审批手续。

三是防止非金属材质失效引发泄漏。氯气具有高毒性，泄漏后可能造成严重后果,因此，氯气管道的材质必须可靠及耐用。但笔者发现，部分企业用氯设备、管道采用玻璃材质。玻璃虽然对氯气有非常好的耐受性,但由于玻璃管道本身易碎，且管口连接处密封可靠性不高,其耐压性也有局限，因此一般不建议作为工业氯气管道的主材使用。

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