RTO关键参数检查要点:
1、处理气体流量
(1)与设计处理流量比较;
(2)看历史趋势,是否经常跳机?检测并确认原因;
(3)结合出口浓度数据分析设备投运率、达标率的情况;
(4)检查是否经常出现异常增大情况;
(5)如同时有实时进出口风量和浓度数据更好。
2、出口浓度
(6)检查出口浓度值是否高过限值;
(7)检查出口浓度值的短期波动;
(8)检查是否存在切换阀门出口浓度的历史趋势;
(9)如有进口浓度,可以分析RTO的净化率,同时结合工艺排放环节核算可分析收集率。
RTO废气处理设备
3、RTO的炉膛温度
(1)炉膛温度实际值与设计值的比对,设计值通常在760℃-850℃;
(2)炉膛温度的短期波动;
(3)炉膛温度的长期趋势。
4、出口温度
(1)检查出口温度是否稳定;
(2)检查出口温度的波动情况,观察不同气体流通状态时是否有同样的变化规律;
(3)检查热旁通阀门是否经常打开;
(4)确认企业RTO能耗情况;
(5)如有余热锅炉的话,检查余热产生情况;
(6)校对进出口的温差及温差的波动,判断蓄热体的状态,切换阀门的状态。
5、蓄热床层温度
(1)通常至少会有2个测定点、
(2)检查温度变化是否有规律,判断蓄热体的状态;
(3)检查是否有低燃点物质自然现象。
6、阀门切换的时长
阀门切换的时长通常取值为60s到120s,检查是否处于该区间内。
7、吹扫风机运行电流
检查运行电流,判断吹扫风量与处理风量的比例关系。
8、设备周边是否有异味
检查设备是否泄漏以及热氧化是否完全。
9、设备外壳是否有高温点
(1)检查是否存在超过60℃的外壳,60℃以上不符合规范要求;
(2)检查是否还存在其他安全问题。
10、燃烧器的启停及辅助燃料耗量
(1)结合进、出口温度处理气量等参数,判读来气的负荷变化进而结合生产负荷判断收集率等情况;
(2)判断NOx发生量。
11、操作规程及运行台账记录
(1)对台账记录的启停时间与生产工艺的启停时间进行对比;
(2)检查主要操作参数——处理气量,热氧化温度,进出口温度及蓄热床温度是否在设定的操作范围内,是否进行了定期的记录及分析对比。