袋式除尘器在国外已得到广泛的应用,燃煤电厂应用袋式除尘器已有30多年的历史,发达国家早在20世纪80年代就已普遍采用袋式除尘器,并且其应用总量远远超过了电除尘器。袋式除尘器有各种各样形式,目前使用较多和发展较快的是大型脉冲袋式除尘器。
大型脉冲长袋除尘器集尘原理,含尘气体经过进气口阀导入袋式除尘器,依靠气流分布板分散烟气的同时,将较重的灰尘落下灰斗。含尘空气由布袋外面进入里面时,经布袋过滤成干净空气,再由外壳上端通过离线排气口阀排到外面去。袋式除尘器的烟气含有部分水汽,为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料,新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂,已经使用过的布袋,可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭,不能对布袋喷吹。
锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时,应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉,且停炉时间大于48小时,则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后,锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低,烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时,关闭旁路挡板门,烟气进入布袋除尘器运行。除尘器的运行达到稳定状态时,将清灰设置在自动清灰模式。布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定,一般设定在100~120℃,温度达200℃时,每次不能超过10分钟,全年累计不能超过50小时。
调试过程中操作人员应全程跟班,熟悉除尘器的工作原理及性能,掌握操作及维修方法,建立运行记录。观察除尘器阻力变化情况,密切注意各阀门动作情况,如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰间隔,如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔,原则上最短清灰间隔≥5S。正常运行后,除尘器清灰阻力设定在1200Pa,清灰报警压力为1800Pa,当压差达到1200Pa时,开启清灰系统,为了保证布袋的使用寿命,清灰间隔根据阻力情况进行调节。
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