常见的烟气脱硝技术中,根据氮氧化物的形成机理,降氮减排的技术措施可以分为两大类:
一、源头上治理
控制煅烧中生成NOx,其技术措施:
①采用低氮燃烧器;
②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度
③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。
二、末端治理
控制烟气中排放的NOx,其技术措施:
①“分级燃烧+SNCR脱硝”,国内已有试点;
②选择性非催化还原法(SNCR)脱硝,国内已有试点;
③选择性催化还原法(SCR)脱硝;
③SNCR/SCR联合脱硝技术;
④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。
国内的脱硝设备,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠、脱硝效率、脱硝运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
脱硝技术具体可以分为:
燃烧前脱硝:1)加氢脱硝; 2)洗选。
燃烧中脱硝:1)低温燃烧 ;2)低氧燃烧; 3)FBC燃烧技术; 4)低NOx燃烧器 ;5)煤粉浓淡分离; 6)烟气再循环技术。
燃烧后脱硝:1)选择性非催化还原脱硝(SNCR);2)选择性催化还原脱硝(SCR) ;3)活性炭吸附;4)电子束脱硝技术。
SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段,其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。
SCR脱硝是目前靠谱的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),不同的催化剂适宜的反应温度不同。目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度区间为315℃~400℃。